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Produkte

E-Mobility Schweißsysteme

Für E-Mobility-Schweißanwendungen konfigurierte Faserlasersysteme 

 

Die E-Mobility-Systemschweißprodukte von IPG sind speziell für die Herstellung von Elektrofahrzeugbatterien und Antriebsstrangkomponenten konfiguriert. Wir bezeichnen diese Produkte als Lösungen, weil sie neben der weltweit führenden Hardware auch das umfassende IPG-Wissen über die Laserschweißtechnologie verkörpern. Zusätzlich sind es Komplettsysteme mit einem bewährten Prozess und einer Teileprogrammierung für eine schnelle, sofortige Teileproduktion.

 

Diese Produktpalette ist repräsentativ für die Lösungen von IPG an den verschiedenen Punkten im Lebenszyklus der Einführung von Fertigungstechnologien: von F&E-Stationen für Konzept- und Prozessprüfungen über Schweißmodule, die für Prototypen und Vorserienteile ausgelegt sind, bis hin zu vollautomatischen Fertigungsliniensegmenten.

 

Die Faserlaser-Schweißkomponenten und -Schweißlösungen von IPG sind direkt für Endverbraucher in der Fertigungsindustrie (OEM und Tier Supplier) sowie für große Systemintegratoren erhältlich, die mit denselben Kunden bereits gut etablierte Automatisierungsbeziehungen unterhalten. IPG arbeitet mit Begeisterung unter strenger NDA-Kontrolle in multilateralen Partnerschaften sowohl mit Endanwendern als auch mit den von ihnen bevorzugten Integratoren zusammen, um die beste Schweißlösung für den jeweiligen Auftrag zu ermitteln und eine schnelle und erfolgreiche Projektinstallation zu gewährleisten.

 

Die Technologie der E-Mobilität entwickelt sich schnell weiter, und IPG verfügt über die Breite und Tiefe der Erfahrung in der Laserbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre sich ändernden Anforderungen erfüllt werden. Erfahren Sie mehr über die Systemlösungen von IPG anhand der nachstehenden Beispiele, und kontaktieren Sie IPG für ausführlichere Gespräche.

Battery Weld R&D Workstation

APPLICATIONS: WELDING 

The Battery Weld R&D Workstation is a highly stable and precise laser processing platform for EV battery and component manufacturers needing to make proof of concept parts and perform rapid laser process development.

  • Work envelope: 500 x 300 x 300 mm
  • Configurable with any laser and processing head
  • Same process components used for full-scale manufacturing
  • Stable and precise environment allows assessment of process windows and part variables
  • Turnkey system with single HMI for easy tool operation

Learn more about the Battery Weld R&D WORKSTATION

Integrated laser welding system

Integriertes Laserschweißsystem

ANWENDUNGEN: SCHWEIßEN

Das ILWS ist ein komplettes, integriertes Schweißsystem für Systemintegratoren oder Endkunden, die ihre eigene Systemintegration durchführen. Zu den Anwendungen gehören das Schweißen von jeglichen Batterieschweißanwendungen, Hairpins, Schaltkästen und IGBT-Modulen.

  • Vollständig integriertes, getestetes System mit einer einzigen HMI-Steuerung
  • Konfigurierbar mit jedem IPG Laser und Bearbeitungskopf
  • Prozessentwicklung durch IPG
  • Optionales, von IPG programmiertes Bildverarbeitungssystem
  • Teileprogrammierung durch IPG
  • Optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung für 100% zerstörungsfreie Schweißnahtqualitätskontrolle

Erfahren Sie mehr über das integrierte LASERschweißSystem

EVCube Busbar Schweißsystem

ANWENDUNG: SCHWEIßEN

Das EVCube Busbar Schweißmodul ist ein vollautomatischer Arbeitsplatz zum Schweißen von Tabs und Busbars in zylindrischen Zellmodulen. Das System kann für die manuelle oder fördertechnische Teilebeschickung konfiguriert werden und eignet sich für die Prozessentwicklung sowie für das Schweißen von Prototypen und Vorserien, bei denen die Standardausrüstungskonfiguration die Produktionsfähigkeit bei geringen Stückzahlen beschleunigen kann.

  • Maximale Teilegröße: 1.200 x 600 x 300 mm, 450 kg
  • Zylindrische Batterien – Schweißen von oben oder von beiden Seiten (optionale Wendestation)
  • IPG-Tooling-Services verfügbar

Zusätzlich zur optimierten Laser- und IPG-Prozessprogrammierung bietet die verfügbare Option der Echtzeit-Schweißtiefenmessung dem Anwender eine 100%ige Überprüfung der Eindringtiefe in das Gehäuse der Li-Ionen-Zelle.

Erfahren sie mehr über das EVCube BUSBAR Schweißsystem

 

Welding LaserCell

APPLICATIONS: WELDING | CLEANING

The Battery Welding Lasercell is an turnkey automated system configurable for a wide range of mid-power welding tasks, including Cylindrical, Prismatic and Pouch tab and busbar welding, lid and case sealing and motor hairpin cleaning and welding.

  • Work envelope: From 165 x 300 x 600 mm up to 1000 mm Dia, 1500 mm long
  • Configurable with any IPG laser and processing head to suit the application
  • Multiple part handling options to easily interface with adjacent equipment
  • Turnkey system with single HMI for easy tool operation

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EV-Flex Batteriemodul Schweißsystem

ANWENDUNG: SCHWEIßEN

Das EV-Flex Batteriemodul Schweißsystem ist eine vollautomatische Laserbearbeitungslösung zum Schweißen von zylindrischen, prismatischen und Pouch-Zellen, die mit Busbars verbunden sind. Das System eignet sich für die Prozessentwicklung, das Schweißen von Prototypen sowie die Klein- und Großserienfertigung. Die flexible Portalsystem-Bauweise ermöglicht die einfache Integration einer manuellen oder automatisierten Teilezuführung über ein Förderband.

  • Cell-to-Pack- & Cell-to-Body-fähig
  • Max. Batteriegröße [mm]: 1200 x 1000 x 300
  • System erweiterbar für Serienproduktion
  • Optionale Echtzeit-Schweißnahtmessung

Die Laserauswahl umfasst Singlemode-Laser mit branchenführender Helligkeit für minimalen Wärmeeintrag und AMB-Zweistrahl-Laser für spritzerfreies Hochgeschwindigkeitsschweißen. Eine optionale Vision-Ausrichtung erhöht die Positionsgenauigkeit für eine verbesserte Schweißleistung.

Erfahren sie mehr über das EV-Flex Batteriemodul Schweißsystem

 

Battery Module Welding Line

APPLICATIONS: WELDING 

The Battery Module Welding Line is a fully automated factory module for welding tabs and busbars in cylindrical cell modules.  With conveyor-fed part loading, the system is capable of handling all standard battery module sizes and is suitable for small/medium quantity production welding.

  • Work envelope: 1250 x 1250 x 300 mm
  • Optional flipping station for two-sided cell connections
  • Optional final electrical test station with rework loop implementation
  • Optional Real-time Weld measurement for ensuring battery cell integrity at the weld site

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